石灰窑设备是生产石灰窑的设备，具备生产能力强、建造方便、热效率高、运行周期长，操作简单等特点，它通常是由窑身、窑衬、保温层、布料装置、协会装置、风道组成。　

由于石灰窑设备长期生产的因素，可能引起各种问题，其中影响石灰窑生产能力的因素主要有以下，由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程，且动设备多，工艺复杂，因而影响石灰窑生产能力的因素也很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、缎烧区温度低等等。　

为了提高石灰窑的生产效率，我们需要保持颗粒适中的石灰石，这对于生产效率的提高是至关重要的一点。

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的进入、配比、成品输出、窑气洗涤等生产过程,且设备多,工艺复杂,因而影响石灰窑生产能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、风量小、布料不均、下灰速度慢、煅烧区温度低等等。

第一、保证粒度适中的石灰石　　

石灰石粒度大,对石灰窑生产能力影响很大,造成石灰石烧不透、生烧,并且在窑内停留时间长,分解率低,降低了生产能力。因而保证粒度适中的石灰石至关重要,经过实践80～120mm石灰石有利于提高石灰窑的生产能力。

第二、提高焦炭的燃烧速度　

在外界条件相同时,焦炭粒度小,能增加燃烧面积,加速燃烧,单位时间内产生的热量多,同时也增加了与石灰石的接触面积,生产强度能得到较大地提高,但焦炭粒度不能太小,否则因燃烧过快,可能造成石灰石生烧,和通风不良,破坏窑的正常操作,因而要保持适宜的焦炭粒度。

第三、适当提高煅烧温度　

由于石灰石分解是吸热反应,因而适当提高煅烧温度,不但能提高石灰石分解速度,对提高石灰窑的生产能力也至关重要,提高煅烧温度的方法有:①适当地提高焦比;②相应地增加进风量。