回转窑炉分为外加热式和内加热式两大类，有连续式和间歇式两种形式，主要用于稀土材料、化工材料等粉体材料的干燥焙烧，生产效率较高。　　外加热式回转炉物料不与烟气接触，通过加热炉加热转筒筒壁加热物料，物料在滚筒内被翻料板不断扬起加热，加热炉炉体一般选用轻质耐火保温砖或全纤维结构，滚筒根据温度及物料性质选用不同材质的钢材，受滚筒材质所限，外加热式回转炉使用温度＜1000 ℃。内加热式回转炉物料直接与烟气接触加热物料，滚筒内镶嵌耐火砖及保温砖。根据不同物料性质及要求可为回转窑配备加料系统，出料系统及除尘系统。

一、处理材料及规格指标:

处理材料品种:催化剂分子筛颗粒等其它非金属颗粒或粉末；

物料比重：2.0g/cm3(实物为准)

物料特性：呈类球状或长米粒状形

焙烧工艺时间:   6-4h(变频可调)

   单台回转炉日处理量: ≮2t/24h

二、项目技术参数：

  1.设备热源：                液化气（热值：21000Kcal/m3）

2.设备加热方式：                                 外热式

3.窑内工作温度：                              600～750℃

4.额定温度：                                     ≯850℃

5.加热烧嘴功率：              Max43000Kcal/台X12台烧嘴)

6.窑筒体规格：                内 Ø800×19500mm（直径×长）

6.1窑筒体材质：总长：19.5m;其中15m内高温区为：12mmSUS310S   材料；其余为12mmSUS321材料卷筒密封焊制

7.安装斜度：                                 0.5-1.5度

8.筒体转速：                               0.5～3转/min

9.运转方式:                                变频调速转动

10.窑本体转动功率：                       5.5KW变频调速

11.焙烧区段：                       4区段（3台烧嘴/区）

12.燃气助燃风机功率:     3KWX1台（流量750m3/h,5-7KPa）

13.窑加热室内有效内尺寸   13.50×1.2×1.5mm（长×宽×高）

14.设备总外形尺寸：      24.00×3.00×3.5m（长×宽×高）

15.物料出料窑温度:                              ≤80℃

16.外接用户收尘器管                              DN150

17.室外烟气排放管                                DN350

 三、回转氧化焙烧窑主要组成:

1*.带式提升送料机                                 1套

    2.斗式斜溜给料器                                  1套

    3.窑头保温箱                                      1套

    4.窑筒体 (Ø0.8×19.5m)                            1套

    5.加热炉体(14.0×2.0×2.2m)                       1套

6.液化气烧嘴系统                                 12套

7. 3KW助燃风机                                    1台

    8.链轮传动装置及底座                              1套

    9.窑头窑尾密封装置                                2套

    10.前后托轮及支承装置                              2套

    11.窑尾冷却风机及管道                               1套

12.窑尾下料箱                                     1套

13.集中排烟管道                                    1套

    14.控制系统:   1) 炉温度控制柜                      1套

                   2）传动调速控制                      1套

                   3）燃烧安全控制系统                  1套

   附1*.用户后备余热回收再利用系统                     1套

附2*.用户后备收尘环保处理系统                       1套

标注“*”号的设备为用户自备!

四、窑体结构说明:

1．燃气加热炉:

1.1加热炉体:外长14m(有效内工作室尺寸:长13.5×宽1.2×高1.5m),由6－12#型钢和5mmQ235钢板整体焊接而成,其结构强度高、外形美观。炉顶为半圆型体和下炉体分两半制造螺栓联接拼装，加热炉内部长度方向分4个独立加热区，各加热区相互隔断,以确保每个加热温区控温的独立性,不形成串温。以保高温长期运行的可靠稳定性。

1.2炉衬为全纤维结构。总厚度:300mm分250mm耐火层和100保温绝热层，耐火层采用山东鲁阳产高纯针剌棉叠加模块，尺寸：300X300X250MM；采用不锈钢锚固件固定于炉壳上，安装牢固，更换安装方便。炉壳与耐火层之间为保温层，用100mm普通型针刺毯填充，以减少热源损失、达到节能之效果。

1.3窑头及窑尾面板处设置多道石墨盘根密封装置,以防炉内温度外泄,减少热能损失。

1.4液化气直焰烧嘴（50KW/台）共12台，侧装于窑筒体底部加热室内，每区3台设置共4个独立控制燃烧腔。

1.5排烟系统：

本设备采用液化气加热，会产生烟气排放，在窑炉上部一侧各区分别设置1个DN200可调节排烟量的支烟管,经联接法兰汇总到DN350烟气总管上（设膨胀节）引出室外，高出屋檐2m左右排放。

2.液化气加热系统：

2.1燃烧加热装置

燃气烧嘴采用广州施能公司(德国技术)的液化气专用高速直焰烧嘴。加热形式采用直焰燃烧，辐射、对流搅动形式。12只烧嘴布置在炉子一侧窑筒体底部，分4区温度自动控制，每区3台烧嘴。采用调控烧嘴空燃比连续方式控温。

每个烧嘴配有手动燃气球阀、燃气控制电磁阀、空气控制电动执行蝶阀、点火烧嘴、火焰检测器、燃烧控制器。系统配有超压放散装置。上述各主要电控元件（除手控阀外）均为SINON或意大利的优质产品。

天然气进口总管前设一只手动法兰闸板阀。

系统同时设空气/燃气压力开关报警及联锁装置、燃气快速切断阀等必要的安全装置。

2.2助燃风机

燃烧系统中配置(功率：3KW，流量：650m3/h,风压：7KPa)低噪声型离心中压风机壹台，其进口处装有可调风门和空气过滤器。

由风机提供的冷空气，由调压总管再平均分配送到各烧嘴支管上，最后送到烧嘴法兰接口上。各热空气支管与烧咀联接法兰均安装有不锈钢波纹管，消减因热胀冷缩造成的管道位移。风机设有管道减震措施，主要作用降低噪音和保护电动执行元件。

3.电气控制系统

控制系统分为温度控制和驱动控制及现场应急操作三部分

3.1炉温控制

温度控制采用台湾杰力士智能仪表通过电动执行器4-20mA输入燃烧控制器进行控制，系统具有工艺参数设置，升温速度可在线控制。故障报警及熄火报警等功能。操作者能够方便直观的观察系统运行情况，便于及时解决运行过程中的问题，设置相对独立的烧咀自动点火及火焰检测装置确保燃烧系统安全可靠运行。

3.1.1智能设定控温

仪表应具备可设定区温度参数输入，仪表可按操作者预先输入的工艺曲线控制升温，当炉膛温度超出控制偏差的允许值时，温控仪输出声光报警信号，以便提醒操作者。

控温4区，各控制温3台烧嘴，对应12台烧嘴控制器，4支K型双芯(陶瓷外套)热电偶。按照预先设定的工艺参数，仪表经数字PID动算输出，直接控制各燃烧控制器和空气电动执行器，确保炉温均匀和控温精度。

A测控系统

包括：滚筒外温度自控、滚筒内温度检测、废气出口温度检测、烟气出口温度检测、滚筒转速调节、给料速度调节等功能。

（1）滚筒外温度自控

滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共4区，即4组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组成。系统能够实现4点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±2℃。通过有效的控制滚筒外部温度，完全能够满足滚筒内物料温度的控制要求。

（2）滚筒内温度检测

为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内倒数第二个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用1台数显温度仪表在控制柜面板上显示。

（3）废气出口温度检测

在加料端罩上部废气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。

（4）烟气出口温度检测

在加热炉顶排烟闸板装置出口处安装1支双金属温度计，用于检测烟气出口温度，现场显示。

（5）滚筒转速调节

滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（6）给料速度调节

给料速度的调节是通过带式提升机变频调速来实现的。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。

（7）控制柜

以上测控系统的仪表、变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，柜内接线符合相关国家规范标准要求。控制柜于回转炉旁边就近布置，不宜距离过远。设备至控制柜之间电线电缆走桥架进控制柜，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。

9、安全措施

为了设备运行安全起见，采取以下安全措施：

A）PID智能仪表具有超温报警功能，一旦滚筒外加热炉温度超出设定的最高安全温度，仪表将自动减小烧嘴的燃烧能力，直至停止燃料供应，以确保滚筒的安全，同时发出报警信号。

B）传动变频电机带后输出轴，备有手动转轮，当遇到突然停电等事故时，能够实现迅速转动手轮，使滚筒保持缓慢运转，避免高温变形。

C）为了确保燃气安全，加热炉前燃气总管安装1台安全切断电磁阀，一旦突然停电，电磁阀将自动关闭燃气总管供应。

D）每只烧嘴前安装电子点火/火焰检测控制器和燃气电磁阀1套，一旦某只烧嘴发生熄火现象，控制器将自动点火，点火失败，将自动关断该只烧嘴的燃气供应，并发出报警信号。

E）按照设备操作规程操作，保证设备在运行过程中不超温、不缺油。

3.1.2温度检测和记录

温度控制方式：采用PID自动运算调节，设上限超温声光报警功能。

3.1.3燃烧控制单元

回转窑：分4个控温区。控温区内各配置4台连续比例可控式高速烧嘴和4支控温热电偶。8台烧嘴每台各配置壹台（SINON）专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火报警、大小火切换功能。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。

手动工况可实现对烧嘴的各种手动操作，如点火、大小火转换，用于系统初期和检修时的现场调整。

自动工况用于系统正常自动燃烧控制，燃烧控制器与电动执行器和智能温控仪表相连，接受指令。

3.1.4熄火故障报警及处理控制

 当烧嘴因工况变化较大或其他原因而熄火时。系统会立即关闭其中故障支路燃气阀，并用声光指示“某号烧嘴熄火”。故障排除后可重新分别点火操作。

3.1.5助燃空气供风控制

由壹台3KW南京诺方产中压离心风机提供助燃空气。供风总管空气经预热后分配进各路支管，最终送到各烧嘴。

3.2驱动控制：窑筒转动采用P=38.1双排链轮传动，5.5KW传动减速调速传动；德国博世变频调速器控制；窑筒体转动速度在0.5～3r/min调速范围内可任意调节（1.5转时：约25Hz）。

3.3现场应急控制：是对转筒运转和冷却风机等实行现场操作控制。

3.4设置手动应急：窑动传动减速机尾部设应急手摇转筒装置，以防断电时，人工摇动筒体出料，同时也可避免窑体高温下弯曲变形。

3.5状态报警：设置超温及故障声光报警装置。